硬质合金焊接车刀为什么这么受欢迎？下面带您了解

　　硬质合金刀具的年消费量占世界刀具总消费量的55% 以上。其中，超硬质合金工具焊接车刀以其明显的性价比优势和良好的成形工艺得到了广泛的应用，特别是在中径规格和异形尺寸范围内。在焊接成形工具领域占有重要地位。由于可转位机夹刀具在我国尚未普及，焊接刀具在硬质合金刀具总消耗中所占比例较高。与其他刀具相比，硬质合金刀具在工业应用中存在性能不稳定、竞争压力大等缺陷，以降低成本。

　　在高速大切削力的加工条件下，刀体和轮齿截面积小的焊接刀具会出现以下问题:新刀具或正常磨损率的刀具，靠近焊接口的刀体或轮齿会断裂；刀体或刀齿扭曲，降低刀具精度，导致加工零件报废；在刀具的正常磨损范围内，刀具寿命降低；降低成本的压力主要来自国内硬质合金刀具价格的上涨。

　　　　目前我国国内研究工具设备制造商通过使用的硬质合金进行刀具焊接技术工具的生产加工工艺。经分析，硬质合金刀具叶片高频焊接可能有一些问题。使用铜焊料（常用）时，高频焊接的焊接工作温度控制一般在900℃-1000℃之间。淬火后的刀体在焊接发展过程中需要重新开始加热，温度已达到钢的正火温度。靠近狭缝的刀体或整个行业头部刀体被正火，导致这部分刀体的硬度和强度能够大幅度提高降低。同时，在热传导的影响下，叶片体靠近焊缝或头部的部分也会被加热。虽然没有加热系统温度明显低于正火温度，但足以引起刀体部分中高温回火，使刀体部分具有硬度和强度达到降低。这可以从工具已经损坏的形式主义得到进一步证实。焊接管理工具损坏企业通常发生在我们靠近焊缝的齿或头上。