机床夹具发展趋势 
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机床夹具发展趋势

      机床夹具的发展趋势是加工必不可少的一部分。随着机床技术在高速、高效率、精密、复合、智能化、环保等方面的发展,夹具技术在高精度、高效率、模块、组合、通用性和经济性的方向发展。为了提高加工精度,夹具的制造精度高于夹具的制造精度。

      夹具的定位孔距离精度高达?5?m,夹具支撑面的垂直度为0.01mm或300mm,平行度高达0.01mm或500mm。等高误差为?.03mm,精密平钳的平行度和垂直度小于5?m,夹具重复安装的定位精度高达?5?m,瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2~5?m,等高误差为?.03mm,精密平钳的平行度和垂直度小于5?m,夹具重复安装定位精度为?50m,瑞士EROWA柔性夹具重复定位精度高达2~50m,机床夹具精度提高到微米级,世界著名夹具制造企业是精密机械制造企业。为了满足不同行业的需要和经济,夹具具有不同的型号和不同等级的精度标准以供选择。

      为了提高机床的生产效率,在两侧、四边和多片上都有越来越多的夹具产品。为了减少工件的安装时间,各种自动定心夹紧、精密平夹具、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等。快速夹紧功能部件不断地更新。新型电控永磁夹具只需1-2秒拧紧和松开工件,简化了夹具结构,为机床多工位、多边、多段加工创造了条件。为了缩短安装和调整机床上的夹具的时间,只能在瑞典3R夹具的1分钟内完成线切割机床夹具的安装和校正。使用Jengens(Jenkins)公司的球锁定夹紧系统,可以在一分钟内将夹具定位并锁定在机床工作台上。本发明可以代替柔性生产线上的夹具,缩短停机时间,提高生产效率。利用模块化设计的系列化和夹具组件的标准化,已成为夹具技术发展的基础,快速组装各种夹具。

      各种先进夹具系统的创新体现了省工、省时、省料、节能等特点。模块化设计为计算机辅助设计和夹具装配奠定了基础。利用CAD技术,可以建立零件库、典型的夹具库、标准和用户文档库,进行夹具优化设计,为用户装配夹具。仿真刀具的切削过程不仅可以为用户提供正确合理的夹具和部件匹配方案,而且积累了使用经验,了解市场需求,不断提高和完善夹具系统。


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